航天云網INDICS工業(yè)云平臺用戶已達128萬，連接供需、“賦能”企業(yè)

像橋梁又像老師

走進成都若克科技有限公司位于新都區(qū)的廠房，右側是油田鉆探設備部件生產車間，生產看板上寫著當天的生產任務和進度，工人們在一旁上料、下料、操控、檢測，跟傳統(tǒng)的制造企業(yè)沒有什么兩樣。

左側的高鐵動車組剎車片組件智能化生產車間，則完全不同。生產控制中心里的四臺液晶顯示屏上，銷售計劃與生產計劃執(zhí)行狀況、設備運行信息、生產線實時影像監(jiān)控等，顯示得一清二楚。車間里的生產看板，也被五臺液晶顯示屏取代，出勤統(tǒng)計、訂單交付進度、質量分析等數(shù)據(jù)全部實時更新。而加工流水線上，全部由機器人操作，現(xiàn)場不見一個工人。

“原先每天需要6個人操作4臺設備，現(xiàn)在除了碼料，其余全部由機器自動完成。”成都若克總經理何兵告訴記者，智能化改造最大的變化是，不僅所有設備都接入了云端，生產控制中心和車間生產看板上的設備運行、生產管理等數(shù)據(jù)，也實時上傳到工業(yè)互聯(lián)網平臺上。不僅提高了產品質量和生產效率，還能為企業(yè)匹配合作商、尋找商機，甚至實現(xiàn)產能共享……

總投資600多萬元的智能工廠運行半年來，成都若克的產能提升了80%，產品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%，利潤率則最高提升了13個百分點。

成都若克脫胎換骨般的變化，得益于航天云網為其度身打造的智能制造解決方案，更離不開航天云網INDICS工業(yè)互聯(lián)網平臺的賦能。

“2009年航天科工提出了云制造發(fā)展理念，并于2012年啟動工業(yè)互聯(lián)網平臺建設，這也是世界首批工業(yè)互聯(lián)網。”中國航天科工集團有限公司董事、總經理李躍介紹說，全球制造業(yè)已全面進入平臺競爭時代。美國通用電氣公司和德國西門子公司的工業(yè)互聯(lián)網云平臺，通過與國內基礎云平臺供應商戰(zhàn)略合作，已經吸納了一定數(shù)量的國內機器設備、產品、企業(yè)和數(shù)據(jù)接入。

李躍坦言，越來越多的我國企業(yè)向國外工業(yè)互聯(lián)網平臺開放數(shù)據(jù)、符合其平臺標準，可能形成對國外工業(yè)巨頭的從屬關系，進而可能喪失產業(yè)主導權。“作為具有綜合信息技術水平和制造實力的中央企業(yè)，航天科工有責任主動擔起這個重擔，建設具有自主知識產權、技術水平達到或超過國際水平的國家級工業(yè)互聯(lián)網主平臺。”

基于這一愿景，2015年6月，航天云網正式上線。2017年，以INDICS命名的工業(yè)云平臺正式對外發(fā)布。逐步形成了以智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)等為核心的20種業(yè)務和產品。對于不同層次、不同規(guī)模、不同行業(yè)的中小企業(yè)而言，航天云網就像是一座連接供需的“橋梁”，又像是位無所不能的“老師”。

——共享平臺市場信息。截至目前，航天云網平臺用戶已經達128萬，基于平臺發(fā)布金額接近3500億元，整體成交額超過1400億元。

——共享軟件資源、知識資源、配套支持能力資源。平臺向線上企業(yè)開放了300多款大型高端工業(yè)軟件、3000余項設備設施資源、1.37萬項專利、3.58萬份標準、上百位專家構成的云資源池。

——累計接入各類工業(yè)設備超過5萬臺，為工業(yè)企業(yè)提供覆蓋研發(fā)、設計、制造、銷售、售后等各個環(huán)節(jié)的生產經營全生命周期管理。

——構建基于平臺的工業(yè)軟件應用開發(fā)生態(tài)環(huán)境，催生新的商業(yè)模式。航天云網已匯聚近200家各類企業(yè)的300多款APP應用，涉及32個專項領域，累計下載總次數(shù)100余萬次。

“航天云網已經完成了在貴州、四川、浙江、江蘇、廣東等10個國內區(qū)域落地。”李躍說，到2020年，航天云網將搭建完成國家制造業(yè)轉型發(fā)展新平臺，形成智能制造、工業(yè)軟硬件、工業(yè)大數(shù)據(jù)、信息安全等領域的一批核心技術、核心產品和行業(yè)標準，爭取實現(xiàn)上線用戶超過1000萬家，平臺年交易規(guī)模達到萬億級。

在海爾COSMOPlat上，用戶全流程、全周期參與研發(fā)，實現(xiàn)終身增值

深度交互共創(chuàng)新

賺錢的產品從哪兒來？這是告別短缺時代后，中國制造業(yè)面臨的共性問題。

制造企業(yè)如何才能零庫存？這是產能過剩時代，中國制造業(yè)關注的焦點問題。

在海爾的工業(yè)互聯(lián)網平臺——COSMOPlat（也稱大規(guī)模定制解決方案平臺），這兩大問題迎刃而解。

“傳統(tǒng)的企業(yè)管理思維，甚至是工業(yè)4.0，是以提高效率為中心，并不能解決供給側與需求側不匹配的新問題。而海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺恰恰是以用戶為中心的生態(tài)圈。企業(yè)通過與用戶、供應商等產業(yè)鏈相關利益方的深度交互，實現(xiàn)了高精度與高效率的雙贏；用戶全流程、全周期參與研發(fā)，加速產品迭代，也實現(xiàn)用戶終身增值。”海爾家電產業(yè)集團智能制造總監(jiān)孫明說。

——用戶互動求創(chuàng)意，精度更高。

傳統(tǒng)市場調研或者分析銷售數(shù)據(jù)來獲取市場需求，猶如大海撈針。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺上，市場新需求猶如被裝上了GPS定位系統(tǒng)：3.1億終端用戶、80萬微店主、3.3萬家專賣店和眾多專業(yè)社群實時生成的“槽點”“痛點”，經大數(shù)據(jù)分析，直接轉化成2000條設計創(chuàng)意、形成200個新產品投放市場。根據(jù)網絡游戲玩家的3萬條抱怨研發(fā)的游戲筆記本雷神，2014年首批問世的3000臺21分鐘內售罄，2016年營業(yè)收入突破10.4億元，去年雷神科技更是成功登陸新三板。

——打破圍墻共創(chuàng)新，共創(chuàng)共享不設障，資源更廣，業(yè)務更寬。

傳統(tǒng)創(chuàng)新主要依靠企業(yè)研發(fā)團隊，受制于自身能力或產業(yè)上下游牽絆，往往孤掌難鳴。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺上，創(chuàng)新不再是有圍墻的花園，而是無限延展的熱帶雨林。

向內看，每一位員工都是創(chuàng)客，創(chuàng)新回報直接與市場掛鉤，超利共享：食材采購儲存、廚藝研修、廚房娛樂一站式解決的馨廚互聯(lián)網冰箱項目，去年已有5家風投完成A輪投資，項目估值2億元。

向外看，每一位供貨商、社會工程師都是“外腦”。經過模塊化，海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺將354個冰箱零件重新劃分為可讀可分析的23個模塊，請“外腦”參與研發(fā)設計，拓展了供貨商的創(chuàng)新空間。僅2017年平臺就招納開發(fā)人員4500人，2017年成交額比2016年增加了一倍。

嘗到模塊化甜頭的海爾，還將采購平臺開放，搭建海達源平臺，讓171萬家中小企業(yè)在參與海爾創(chuàng)新的同時，實現(xiàn)了彼此的交互、交易和轉型升級。iTechome青島創(chuàng)新科技就通過海達源優(yōu)化了自身的采購平臺，使企業(yè)成本降低4.33%的同時，年銷售額翻倍。去年海達源平臺實現(xiàn)交易12460個訂單，對外服務交易額67億元，真正實現(xiàn)了從一枝獨秀到滿園春色的引領作用。

——智能制造管數(shù)據(jù)，生命周期全跟蹤，成本更低，迭代更快。

在海爾中央空調互聯(lián)網工廠里，鼠標和顯示屏代替了車間主任。只要用戶在網上定制，訂單自動生成，企業(yè)智能排產，智能制造，一碼終身追溯。用戶和管理者都可隨時隨地監(jiān)測生產與物流進度，甚至可以收看生產線直播，用戶反饋則不需要層層傳遞，而是實時直達包括工人、供應商、管理層在內的產業(yè)鏈每一環(huán)。

“如果說自動化生產線是強壯的人，工業(yè)互聯(lián)網平臺就是精明的腦，變管理人為管數(shù)據(jù)，效率更高，生產更流暢。”海爾COSMOPlat大規(guī)模定制總經理王曉虎介紹，目前，海爾定制全周期只有30天，是業(yè)內平均水平的一半；不入庫率高達69%，現(xiàn)金周轉天數(shù)從家電業(yè)平均30至40天的水平縮短到負10天，破解了中國消費品制造商庫存高、回款難的老大難問題。

在海爾大規(guī)模定制解決方案平臺上，產品售出就是新服務的開始。這些攜帶著傳感器的家電，不僅有利于海爾為客戶提供全周期維保服務，更能形成同一產品在不同地域、不同行業(yè)的使用行為報告，為下一代產品的精準研發(fā)提供數(shù)據(jù)基礎。“我們已經不是家電制造商，而是基于物聯(lián)網的服務提供方，致力于和用戶一起定制更加智慧、便捷、舒適的生活。”王曉虎說。