【當今，客戶尋求的是優(yōu)質、低價和更短的供貨時間。為了完成這些“相互沖突”的指標，就有必要讓生產過程更加透明。所以，對生產數據進行實時處理的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在此大有可為。】

單位成本潛力圖覽：由于生產組織中忽略了總處理時間，增值用時的比重占到了3%

　　為了能夠最大程度的了解到企業(yè)在運營過程中所消耗的資源，大多數企業(yè)都會引入成本計算裝置和ERP系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)可以對定單進行核算，以便計算出耗費在哪里，使得管理者對整個系統(tǒng)的能源消耗情況可以做到一目了然。

　　但這并不能夠就由此確定一個企業(yè)便因此具備了迅速及時的反應能力了。通過特定的核算表明，如果某種產品的生產制造過程或者某個定單的執(zhí)行并沒有按照預先設定的方案流程來執(zhí)行的話，那么實行生產的執(zhí)行者最多只能在組織方面采取一些措施來彌補。

　　通常情況下，在企業(yè)的實際運營中，企業(yè)管理者對系統(tǒng)的透明度和反應能力的關注，多是通過ERP系統(tǒng)的掃視屏呈現的，每經過幾天或者幾周的時間，按照產品制造情況的變化或者調度組織方式的改變，提出一定的改善重點，如采用更加便宜的生產材料或者簡化一定的工作流程步驟。

　　還有一種選擇，就是選擇在線反應裝置，對產品制造過程和組織管理方式進行詳細的監(jiān)測，以便迅速查找并改良不合適的環(huán)節(jié)。同時，采用這一種方法還能夠對生產制造和流程組織調度中不合適的環(huán)節(jié)進行分析。

　　在前一種情況下，人們談及的是單位成本潛力，而第二種選擇涉及的則是過程成本潛力。

　　在制造工業(yè)，人們對工廠的設計往往偏好于長期規(guī)劃，并由此會往往誤陷于所謂的單位成本計算的陷阱，而絕大部分深陷其中的企業(yè)都很少會去計算過程成本潛力到底有多大。

　　我們來以某一家生產某種用塑料和金屬件合成的部件的工廠來舉例說明，對于行業(yè)內的資深專家來說，只要在工廠里查看一下，就能夠斷定這家工廠在生產制造的過程中哪些地方存在著節(jié)約成本的潛力。

　　如果人們用全部的處理時間除以增值用時，便會獲得所謂的進程度。但由于管理者往往在生產制造和組織的過程中忽視了總處理時間，增值用時的比重占到了3%（如下圖）。

　　這一數值可能會讓人們感到吃驚，但在制造業(yè)中，擁有此增值用時的企業(yè)和工廠卻非常的普遍。

　　已經實施ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)管理者希望能夠借助MES系統(tǒng)來避免這種情況的發(fā)生。

　　企業(yè)的管理者認為，生產制造中的監(jiān)測是必要的，如果制造過程中有很大的浪費，與其將成品在流程的最后環(huán)節(jié)打回，或者在運營過程中有大量的產品處于庫存狀態(tài)，還不如對生產的完成度和中間環(huán)節(jié)進行詳細的監(jiān)測。這樣不僅可以避免企業(yè)空轉運行，還能借助重疊方式平行生產，生產的計劃者可以在一定限度內提出預報，如中間材料何時用罄或已沒有產能可供使用。

　　企業(yè)要實施這一戰(zhàn)略，就必須在制造中建立MES系統(tǒng)。對不同項目進行及時和實時地觀測有助于了解局勢并加以利用，生產的領導者可以據此更快也更恰當地做出反應。

　　如果在一套MES系統(tǒng)上加裝了質量保障組件，生產便能按所需部件的數目準確設定；而在各個工作環(huán)節(jié)中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時加量。若是MES系統(tǒng)裝有精密計劃組件，生產的領導者還會得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。

　　必要的模塊實時通信

　　MES觀測這一方式在ERP系統(tǒng)下又展現出另一組織層面，其關注的是生產經營的短期利益。企業(yè)有必要將MES系統(tǒng)模塊化，并在模塊間實施實時通信。如同MES系統(tǒng)——Hydra von MPDV的例子中一樣，有一個共同的數據庫，而所有的模塊依據其工作，才能達到最佳境界。這不但減少了同期支出，模塊的反應也不再產生時間偏移。

　　MES系統(tǒng)的作用無需更多舉證即可說明：提高設備效益是出發(fā)點。特別是當MES系統(tǒng)包含的數據由設備和工作場所的自動連接而生成時，這些數據提供了一系列的分析可能，人們借此可以查清機器、模具和輔助工具的薄弱環(huán)節(jié)。

　　更重要的是，MES系統(tǒng)擁有相應的壓縮和計算裝置。單憑連接從設備中簡單地提取數據加以計算顯然是不夠的，設備數據還需和當班情況及訂單數據核清。憑借各種參數，如OEE指數，對工作場所的完成情況進行很好的觀測和判斷。正如MPDV是MES-Hydra的附件一樣，要展現這些數字，MES-Cockpit不失為一種適合的配套工具。

　　使用MES系統(tǒng)還有一點非常重要，就是縮短了處理時間。通過MES模塊掌握經營數據，并以精細制造計劃來減少非生產性時間的比重，這方面存在著巨大潛力。

　　引領地位帶動計劃適應

　　由于掌握了經營和設備數據，人們可以看到訂單狀況的真實圖象。憑借具有實時反應能力的制造引領地位，用戶可以去計劃適應各種最新狀況，這樣便能通過已有的生產來確定如何以最佳成本進行訂單處理。質量保障模塊能夠及早查明，已生產了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現的原因。由于這些數據當時即能使用，使得生產的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會出現次品，并同時采取相應措施。

　　如果制造出的產品合格品數量不足，還可以臨時組織追加生產。此外，還有另一個好處就是提高了人員效率，同時由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現象。

　　MES系統(tǒng)的支持和標準

　　VDI 5600標準闡述了MES系統(tǒng)的含義，確定了生產管理的八大任務范圍和MES系統(tǒng)能夠提供的支持。目前，尚有兩個續(xù)篇（所謂的附本）正在編寫之中。在第一個附本中對有關處理方法做了進一步發(fā)展，讓人們了解通過使用MES系統(tǒng)所節(jié)省的潛力有多么巨大；第二個附本主要是講MES系統(tǒng)和設備的連接問題。對于任何操控和設備制造者來說，擁有一套適應程序都是必要的。VDI將這項推薦使用標準制定為正式標準視為己任，大量的普通設備均可采用這些標準，類似于即插即用的方式。