“熱注行業(yè)的每一次飛躍，背后的關(guān)鍵因素一是技術(shù)創(chuàng)新，二是科學管理。只要利用好這兩個看不見的翅膀，我廠的稠油開采工作一定會再現(xiàn)曙光。我愿做一名技術(shù)攻關(guān)的排頭兵。”2月26日，在遼河油田錦州采油廠“四十佳”頒獎會上，他濃濃的石油情結(jié)溢于言表。他就是獲十佳科技工作者稱號的錦州采油廠熱注作業(yè)二區(qū)副區(qū)長楊忠武。

　　楊忠武1988年畢業(yè)于遼寧工程學校企業(yè)電氣化專業(yè)。多年來，他通過實施科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，累計節(jié)約生產(chǎn)成本百余萬元，先后有兩項鍋爐燃燒效率測量顯示方面成果獲得國家專利，多次被采油廠評為“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“十大行業(yè)標兵”和“十佳管理工作者”等榮譽稱號。

　　熱采鍋爐長年運行，結(jié)垢、腐蝕、管壁減薄等原因?qū)е卤苁鹿实陌l(fā)生是困擾熱注生產(chǎn)的大難題。為避免鍋爐爆管事故的發(fā)生，楊忠武結(jié)合熱工知識再加上新型控制系統(tǒng)的模擬量控制功能，經(jīng)過多次試驗和總結(jié)，2008年初，最終創(chuàng)新實現(xiàn)通過在注汽鍋爐自動控制程序中對蒸汽溫度和壓力實時監(jiān)控這一技術(shù)。加上科學合理的整定參數(shù)和平時嚴格的檢查管理，最終確保每臺鍋爐都能夠準確及時投用這項保護措施，作業(yè)區(qū)也實現(xiàn)2008年、2009年連續(xù)兩年爆管事故為零的好成績，不僅為生產(chǎn)安全連續(xù)運行奠定基礎(chǔ)，而且為采油廠節(jié)約近200萬的維修費用。現(xiàn)今，此項技術(shù)已被多家注汽生產(chǎn)單位采用，取得預期效果。

　　注汽生產(chǎn)是24小時連續(xù)生產(chǎn)。每臺注汽生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)保證時刻處在最佳狀況，以便為隨時啟爐平穩(wěn)注汽提供必要條件。為此，楊忠武根據(jù)不同設(shè)備的特性，分級分類的制定了設(shè)備保養(yǎng)維修標準及細則，并經(jīng)常深入班站查看設(shè)備完好狀況，仔細排查故障隱患。班站的部分柱塞泵變頻器有時會發(fā)生過熱偷停現(xiàn)象。他花費兩個月的時間，摸清了作業(yè)區(qū)18臺老化變頻器的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定詳細的保養(yǎng)和使用規(guī)定，使變頻器的運行狀態(tài)逐漸趨于良性，使作業(yè)區(qū)的設(shè)備完好率提高了0.2個百分點，大大減少過熱偷停事故的發(fā)生，僅此一項，每年為采油廠節(jié)約電費近100余萬元。此外，注汽鍋爐的精密配件大部分依靠國外進口，不僅造價高，而且供應(yīng)不及時，他結(jié)合生產(chǎn)實際，努力實施部分易損進口件國產(chǎn)化，在保證正常生產(chǎn)運行的同時，還節(jié)約了大量材料費。

　　保證注汽干度是原油開采的前提條件。楊忠武率先提出“當班員工自查、自然站長排查、中心站長抽查、作業(yè)區(qū)核查”的注汽干度“四級”檢查制，實現(xiàn)了干度人人負責，質(zhì)量個個把關(guān)的管理模式，保證每一方蒸汽都能達到注汽干度的要求。他還組織生產(chǎn)組和經(jīng)營組技術(shù)人員對從鍋爐無紙記錄儀采集的大量數(shù)據(jù)進行對比分析，查找鍋爐的啟停時間是否與鍋爐報表相符，查看蒸汽溫度壓力是否有變化，利用該項措施來查找夜間生產(chǎn)的盲區(qū)。去年作業(yè)區(qū)注汽結(jié)算率達到了99.9%以上，同比提高了0.5個百分點。