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舌尖上的守護者:解鎖醇香科技,干了這杯“數(shù)字化”的酒

2023-12-07 09:31 來源:施耐德電氣(中國)有限公司

從前不久火遍朋友圈的“醬香拿鐵”,到入冬后備受歡迎的“紅酒美式”,原本常見于餐桌上的酒類飲品頻頻“出圈”,帶給人們越來越多的驚喜。其背后,離不開傳統(tǒng)釀造工藝核心技術的歷史傳承與發(fā)展,更離不開柔性生產、智能倉儲等數(shù)字化技術的支撐。

 

以往,在大家的認知里,一貫強調手工工藝的傳統(tǒng)釀酒行業(yè)似乎無法與數(shù)字化產生強關聯(lián)。而隨著數(shù)字經濟和實體經濟融合趨勢不斷深化,人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級中愈發(fā)展現(xiàn)出強大的“催化”潛力,釀酒行業(yè)也不例外。早在2007年,中國酒業(yè)協(xié)會就啟動了“中國白酒169計劃 ”,并先后在2010年和2013年發(fā)起“中國白酒158計劃 ”和“中國白酒3C計劃 ”,而后于2021年發(fā)布的《中國酒業(yè)“十四五”產業(yè)發(fā)展指導意見》中提出“以智能釀造推動創(chuàng)新發(fā)展,深入推進關鍵工序智能化,生產控制自動化和供應鏈優(yōu)化”,如今已形成由協(xié)會牽頭、領軍企業(yè)圍繞“智能釀造”主題開展試點并打造燈塔工廠的發(fā)展格局。

 

此外,當下新老消費者對于各酒類的口味、釀造工藝、品質等偏好都大相徑庭。日趨多元且個性化的消費需求對傳統(tǒng)釀酒企業(yè)的產品創(chuàng)新能力、工藝穩(wěn)定性、綠色安全生產、精益管理等方面提出了更高要求,而依托數(shù)字化技術,企業(yè)可高效提升自動化、柔性化生產能力,以更好地應對市場變化,實現(xiàn)長期價值。因此,數(shù)字化轉型已不再是釀酒行業(yè)的“可選項”,而是企業(yè)維持生存和發(fā)展的“必選項”。

 

然而,在數(shù)字化轉型過程中,釀酒企業(yè)面臨著重重挑戰(zhàn):如何確保酒類產品的防偽溯源與安全合規(guī),以滿足更高品質的消費需求;如何優(yōu)化生產管理效率、加快新品上市周期,以平衡更快的消費節(jié)奏;以及,如何打通釀造、蒸餾等環(huán)節(jié)的海量數(shù)據(jù),以實現(xiàn)從終端到云的互聯(lián)互通等。另一方面,釀酒行業(yè)作為勞動力密集型行業(yè),其釀造工藝、生產排期易受人力短缺影響的問題同樣亟需解決。

 

 

從規(guī)劃到落地,賦能企業(yè)“釀造”三大核心價值

 

作為全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家,施耐德電氣依托綠色智能制造解決方案,幫助釀酒企業(yè)完成從自動化到信息化的全面建設,賦能客戶打造智能工廠,實現(xiàn)智能釀造。聚焦釀酒行業(yè)在數(shù)字化轉型過程中的實際挑戰(zhàn),施耐德電氣提供咨詢服務和涵蓋設計、建造、運營與維護全生命周期的軟硬件解決方案,助力企業(yè)提升生產效率和用能效率、保障食品安全與質量,并降低綜合成本,為行業(yè)帶來技術先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值。

 

技術先進性:憑借施耐德電氣先進的數(shù)字化解決方案,釀酒企業(yè)可高效集成和管理生產的全流程,在減少意外停機時長的同時,能夠實現(xiàn)產線的快速調整并降低生產能耗,實現(xiàn)降本增效。其中,

 

工藝流程標準化:生產流程標準化與產品質量標準化息息相關。施耐德電氣解決方案可根據(jù)不同企業(yè)的標準化需求,針對性地為其打造釀造全流程的精準控制,為最終交付的產品品質提供有力保障。其中,

 

透明可追溯:借助端到端乃至全供應鏈的數(shù)據(jù)可追溯,施耐德電氣能夠幫助釀酒企業(yè)打造生產全流程透明化管理,確保產品質量安全與生產合規(guī)性。 其中,

 

此外,施耐德電氣構建了以咨詢引領的、覆蓋從規(guī)劃到落地流程的全生命周期服務。基于對釀酒企業(yè)的全面評估和規(guī)劃,施耐德電氣還將從釀酒工廠的決策制定、管理經營、產線建設和生產控制四個層級,提供包括頂層規(guī)劃、供應鏈咨詢、精益咨詢、數(shù)字化工廠規(guī)劃、能源管理咨詢及一體化生產調度、集成運營管理在內的集團級規(guī)劃、工廠級智能制造規(guī)劃以及燈塔工廠規(guī)劃等服務。

 

攜手釀酒企業(yè),加速數(shù)字化實踐探索

 

隨著數(shù)字化轉型在釀酒行業(yè)的不斷深入,眾多頭部企業(yè)已在施耐德電氣的助力下,依托多元的綠色智能制造解決方案實現(xiàn)了生產效率與管理水平的全面升級。

 

以某世界知名啤酒品牌的某工廠為例,其承擔了其全球范圍內近20%的供應量,因此保障工廠關鍵設備與生產的穩(wěn)定性成為重中之重。施耐德電氣為其量身定制的預測性維護解決方案,可在設備故障發(fā)生早期或潛在階段提前發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出故障預警,通過消除系統(tǒng)運行潛在隱患、搭建設備預警模型,提升了設備可靠性及綜合運行效率,為該工廠持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產保駕護航。

 

另外,在施耐德電氣以“規(guī)劃先行”的數(shù)字化轉型解決方案的助力下,某著名醬香白酒品牌集團以制造精益、管理精細和數(shù)字化管理優(yōu)化為手段,打造出以智能制造和數(shù)字化制造為方向的智慧物流包裝園區(qū)。施耐德電氣結合現(xiàn)狀調研與需求賦能機會分析,為該集團提供了數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃,提出白酒包裝“領先行業(yè)20年”的藍圖規(guī)劃與實施路徑建議,并對基礎架構、數(shù)據(jù)架構、業(yè)務架構、應用架構、技術架構和集成架構進行了精益化、自動化與數(shù)字化“三化設計”。基于施耐德電氣精益布局產線結合仿真模擬優(yōu)化,該集團完成了精益產線的最優(yōu)布局設計,以及IT/OT/ET/AT的全面融合,為其智能工廠的建設奠定了數(shù)據(jù)和技術基礎,實現(xiàn)了從頂層規(guī)劃到落地實施的全方位價值。

 

施耐德電氣深耕中國市場近四十年,持續(xù)關注釀酒行業(yè)發(fā)展。立足企業(yè)真實需求,施耐德電氣始終致力于從數(shù)字化轉型頂層規(guī)劃咨詢到面向行業(yè)的專業(yè)系統(tǒng)軟硬件平臺,從供應鏈管理經驗到智慧物流實踐、從能源管理解決方案到精益生產實踐的一系列技術、價值創(chuàng)新,為建設數(shù)字化時代的領軍企業(yè)提供全面且優(yōu)質的產品與服務,賦能中國釀酒行業(yè)加速數(shù)字化轉型,邁向開放、高效與韌性、可持續(xù)、以人為本的未來工業(yè)。

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